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Polski Mechanische und Umweltprüfungen | Zertifizierungen | Tiyo
Mechanische und Umweltprüfungen: Validierung der Beständigkeit und Lebensdauer von Produkten
Wir simulieren reale Bedingungen, denen Ihr Produkt während seines gesamten Lebenszyklus ausgesetzt sein wird. Von extremen Temperaturen und Feuchtigkeit über Vibrationen bis hin zu aggressiven korrosiven Umgebungen und mechanischen Belastungen.
Hält das Material einer langfristigen Sonneneinstrahlung stand?
Wir untersuchen die Alterung von Kunststoffen, Lacken und Textilien unter dem Einfluss von UV-Strahlung und Witterungseinflüssen (SoSi-, Xeno-Tests) über einen Zeitraum von Monaten bis Jahren in simulierter Zeit.
Ist die Oberflächenbeschichtung ausreichend widerstandsfähig?
Wir testen die Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen, Spülmaschinen, Steinschlag und Chemikalien.
Erfüllt das Bauteil die strengen Emissionsgrenzwerte für den Innenraum?
Wir analysieren die Freisetzung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC), Gerüche und das sogenannte Fogging, um die gesundheitliche Unbedenklichkeit von Innenraumteilen sicherzustellen.
Hält die Elektronik einer korrosiven Umgebung stand?
Wir prüfen die Funktionsfähigkeit von Kontakten und Verbindungen in einer aggressiven Atmosphäre aus Gasgemischen (MFG) sowie im Salznebel.
Wie reagiert das Produkt auf Temperaturschocks und Vibrationen?
Wir kombinieren extreme Temperaturwechsel mit mechanischen Vibrationen, um versteckte Konstruktionsfehler aufzudecken.
Dienstleistungen in der Kategorie Mechanische und Umweltprüfungen
Wir bieten ein umfassendes Portfolio an Prüfungen zur Überprüfung der physikalischen Beständigkeit von Materialien und kompletten Baugruppen.
Prüfung der Beständigkeit von Oberflächenbeschichtungen
Umfassende Prüfung von Lacken und Oberflächen. Wir führen Prüfungen der Beständigkeit gegen Hochdruckstrahlen (Gerät WALTER LTA1), Simulationen der Reinigung in Bürstenwaschanlagen (AMTEC KISTLER) sowie Prüfungen der Beständigkeit gegen Steinschlag (Stone Chip – Multi-Grit-Tester) durch. Dazu gehören auch Kratzfestigkeitstests (Crockmeter, XYZ-Lineartester) und Gitterhaftungstests.
Solarsimulationen – SoSi-Tests, Xeno-Tests
Simulation der Sonneneinstrahlung (UV + VIS) mithilfe von Metallhalogenid-Strahlern (MHG) und Xenonkammern (Atlas Xenotest 440, Ci4000). Wir testen gemäß den VW-Normen (PV 3929, PV 3930) mit der Möglichkeit, Außen- und Innenbedingungen sowie Regen zu simulieren.
Prüfung von Kunststoffbaugruppen und -teilen in der Emissionskammer
Analyse von Innenraumteilen „nicht nur für OEMs“. Messung von VOC-Emissionen (GC-FID), Gefahrstoffen (GC-MS), Formaldehyd (Spektralphotometrie) und Fogging (gravimetrische und reflektometrische Methode).
Umweltprüfungen in Klimakammern
Mehr als 50 Kammern für Tests im Temperaturbereich von -70 °C bis +180 °C (Öfen bis +300 °C). Wir führen Temperaturschocks, Trockenhitzeprüfungen und Feuchtigkeitszyklen durch. Wir verfügen über großvolumige Kammern (bis zu 105 m³) für die Prüfung ganzer Fahrzeuge.
Korrosion durch Mischgase (MFG) und Korrosionsbeständigkeit
Spezialisierte Tests zur Beständigkeit von Kontakten und Elektronik gegenüber Gasen (H2S, NO2, Cl2, SO2) sowie klassische Korrosionstests im Salznebel (NSS, AASS, CASS) mit der Möglichkeit zyklischer Temperatur- und Feuchtigkeitswechsel.
Vibrationstests unter veränderten klimatischen Bedingungen
Kombinierte Beanspruchung auf elektrodynamischen Schwingprüfständen (40 kN, 60 kN) in Verbindung mit einer Klimakammer. Ermöglicht die Prüfung von Bauteilen mit einem Gewicht von bis zu 800 kg unter gleichzeitiger thermischer Belastung.
Technische Spezifikationen
Wir verfügen über eine hochmoderne Infrastruktur, die ein breites Spektrum an physikalischen und chemischen Prüfungen abdeckt.
Anzahl und Volumen der Kammern
Mehr als 50 Klimakammern mit einem Volumen von 0,12 m³ bis 105 m³ (Drive-in für ganze Fahrzeuge).
Temperaturbereiche
Klimakammern -70 °C bis +180 °C, Temperaturschocks -80 °C bis +250 °C, Heißluftöfen bis +300 °C.
Sonnensimulation
6 Xenonkammern, Kammern für die Sonnensimulation mit einem Volumen von bis zu 31 m³ und einem Vollspektrum an Wellenlängen (300–3000 nm).
Analyselabor
Gaschromatographen (GC-FID, GC-MS), UV-VIS-Spektralphotometer, thermische Analyse (TGA/DSC) und FTIR-Analysatoren.
Spezialausstattung
Hochdruck-Sprühvorrichtung WALTER LTA1, Laborspülmaschine AMTEC KISTLER, MADE-Schüttler mit Schiebetischen bis zu 2000 x 1500 mm.
Die am häufigsten durchgeführten Gutachten im Rahmen von mechanischen und Umweltprüfungen
Automobilindustrie
Umfassende Validierung des Exterieurs (Stoßfänger, Lacke – Steinschlag, Autowäsche) sowie des Interieurs (Armaturenbretter – SoSi, Airbags, Emissionen). Spezialisierung auf die Normen der VW-Gruppe.
Luft- und Raumfahrt
Prüfung von Werkstoffen und Bauteilen unter extremen Bedingungen (Temperaturschocks, Vibrationen), Fertigung von Präzisionsteilen und Prüfvorrichtungen.
Unterhaltungselektronik
Prüfung der Beständigkeit von Gehäusen gegen UV-Strahlung, Abrieb (Tasten, Beschriftungen) und korrosive Einflüsse in aggressiven Umgebungen.
Wichtige Normen:
- VW-Konzern: PV 1200, PV 2005A, PV 3929, PV 3930, PV 1303, PV 1306, PV 3.3.3
- ISO/EN: ISO 16750, ČSN EN ISO 9227 (Korrosion), ČSN EN ISO 105 (Farbbeständigkeit), ISO 4892 (Kunststoffe – Lichtquellen)
- VDA: VDA 270 (Geruch), VDA 278 (VOC-Emissionen/Fogging), VDA 621 (Korrosionsprüfungen)
Ein strukturierter Kooperationsprozess. Von der Anfrage bis zum Abschlussbericht
1. Definition der Prüfungen und des Plans
Analyse Ihrer Anforderungen oder des Auftrags gemäß den Normen (OEM-Standards). Auswahl der geeigneten Methodik (z. B. beschleunigte Alterung).
2. Probenvorbereitung und Herstellung von Prüfvorrichtungen
Sicherstellung des Probenzuschnitts, des Spritzgießens von Platten aus Granulat oder der Herstellung maßgeschneiderter Prüfvorrichtungen.
3. Durchführung der Prüfungen
Durchführung der Tests mit der Möglichkeit Ihrer direkten Teilnahme oder der Fernüberwachung der Daten. Datensicherheit durch TISAX-Zertifizierung garantiert.
4. Umfassender Bericht und technische Dokumentation
Detailliertes Protokoll mit Messwerten, Temperatur-/Feuchtigkeitsverlaufsdiagrammen, Fotodokumentation der Schäden und Auswertung gemäß den Normen.
Warum mit Tiyo zusammenarbeiten?
Umfassende Validierung unter einem Dach
Wir kombinieren mechanische, klimatische und chemische Tests an einem Ort. Der logistische Aufwand zwischen den Labors entfällt – von der Vibrationsprüfung über die Korrosionsprüfung bis hin zur abschließenden Bewertung des Oberflächenaussehens.
Kontinuierliche Testkapazitäten
Für Automobilnormen (z. B. VW PV 3929/3930) führen wir kontinuierlich laufende Xenon-Tests durch, was die Wartezeiten auf die Ergebnisse von Langzeittests deutlich verkürzt.
Flexibilität und eigene Fertigung von Vorrichtungen
Dank unserer eigenen Werkzeugbau- und CNC-Fertigung entwerfen und fertigen wir spezifische Spannvorrichtungen (Fixtures) für Ihre Teile, sei es für Schwingungsprüfungen oder die präzise Positionierung von Proben bei der Sonnensimulation.
Wir arbeiten zusammen
in ganz Europa
Lassen Sie uns ein präzises Produkt entwickeln,
das allen Herausforderungen standhält
